| |
| ПОДПИШИТЕСЬ НА RSS |
|
| ВАША РЕКЛАМА |
|
| Информация |
|
Уважаемые посетители сайта!!!
Если Вы, нашли на нашем сайте какие-либо ошибки (опечатки), не рабочие ("битые") ссылки, просим Вас сообщить нам об этом!!! Мы их исправим для Вашего удобства и комфорта на нашем сайте! Пишите нам в Контакты. |
|
| Малярные работы |
|
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И РАБОТ
|
Малярные работы
Малярные работы выполняют для предохранения частей здания от преждевременного разрушения под действием атмосферных воздействий для улучшения санитарно-гигиенических условий, а также при архитектурно-художественном оформлении.
В зависимости от назначения здания или помещения и требований, предъявляемых к качеству отделки, малярные окраски делятся на простые, улучшенные и высококачественные. Чем выше требования, предъявляемые к качеству окраски, тем большее число технологических операций приходится выполнять при подготовке поверхностей, нанесении на них различных составов и обработке малярной отделки. Назначая операции по подготовке и обработке поверхностей под окраску различными составами, необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».
Качество отделки поверхности, бесперебойная работа машин и механизированных инструментов, используемых при производстве малярных работ, в значительной мере зависят от правильного выбора и тщательного приготовления малярных составов. В настоящее время при производстве малярных работ применяют самые разнообразные лакокрасочные и вспомогательные материалы. Лакокрасочные материалы изготовляют на основе пигментов, связующих веществ, растворителей.
Промышленность выпускает их в виде полуфабрикатов или в виде готовой продукции. К полуфабрикатам относятся густотерные сухие краски, клеи, олифы и другие материалы, служащие сырьем для промышленного производства сухих клеевых или тертых масляных красок, лаков, эмалей и других красящих составов, применяемых на строительной площадке в готовом виде. В последние годы с развитием промышленности лакокрасочных материалов на строительство, как правило, поступают материалы в виде готовой продукции, пригодной для непосредственного употребления после затворения или разведения водой или каким-либо растворителем.
Приготовление красочных составов, грунтовок и шпатлевок на специализированных заводах, а также в городских и районных цехах и мастерских, где широко применяют механизированные устройства, дает возможность обеспечить точное соблюдение пропорций составов и соответствующую переработку материала, тщательность их измельчения, перетирания, перемешивания и процеживания, а также позволяет осуществлять систематический лабораторный контроль всех исходных материалов, составов, полуфабрикатов и концентратов.
Для получения составов рабочей консистенции из готовых полуфабрикатов и густотерных масляных красок создают колерную мастерскую. Одна такая мастерская может обслужить несколько близко расположенных отделываемых зданий. Роль краскоперерабатывающих мастерских могут выполнять передвижные малярные станции. Оборудование малярной станции приспособлено для механизированного приготовления красочных составов, а также для подачи составов и сжатого воздуха на этажи к краскораспределителям. В малярной станции имеется весь необходимый инвентарь для обслуживания бригады маляров (механические шпатели, пистолеты-распылители, удочки, бачки).
До начала малярных работ утверждают способ окраски и набор колеров. Качество материалов, применяемых для малярных работ, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и техническим условиям. Если возникают сомнения в качестве материалов (вследствие длительного их хранения, нарушения целостности упаковки, неясной маркировки), мастер отбирает среднюю пробу данного материала и направляет ее для проверки в строительную лабораторию.
Качество выполнения малярных работ зависит от состояния предназначенных для окраски поверхностей, поэтому мастер должен контролировать тщательность подготовки и обработки поверхностей. Вновь оштукатуренные поверхности окрашивают клеевыми, силикатными и казеиновыми составами только после просушки штукатурки до влажности 8%. Влажность штукатурки определяют путем испытания отобранных проб в строительной лаборатории. Кроме того, лаборант может проверить, просохла ли штукатурка в данном помещении и не имеет ли она свободной извести, смачивая небольшой участок проверяемой штукатурки 1%-ным спиртовым раствором фенолфталеина. Если на поверхности сразу же появляется малиново-красное пятно, то окрашивать такую штукатурку нельзя. Если пятна не будет или оно светло-розового цвета, можно начинать подготавливать штукатурку под окраску.
Поверхности повышенной влажности разрешается окрашивать известковыми и цементными красками, а также водоэмульсионными красками марок ВА-27 и СТЭМ-45. Однако при наличии на поверхности капельно-жидкой воды окраска не допускается.
Подготовка под окраску новых оштукатуренных поверхностей заключается в сглаживании их лещадью или торцом дерева, в результате чего устраняется шероховатость поверхностей и они очищаются от брызг раствора. Затем все мелкие трещины расшивают и заделывают их раствором на глубину 2 мм. Если на поверхностях обнаружены отдельные масляные и ржавые пятна, их счищают стальными щетками или скребками, а эти места покрывают масляным лаком или нитролаком. От ржавчины, смоляных и жирных пятен металлические поверхности очищают стальными шпателями, щетками и пескоструйными аппаратами.
Обработка поверхностей заключается в выполнении всех процессов, предшествующих окраске: подмазке отдельных мест, шлифовании подмазанных мест, огрунтовки, шпатлевании. Мастер должен следить за правильностью выполнения всех обязательных технологических операций. Качество применяемых при этом материалов мастер контролирует вместе с работниками строительной лаборатории, которые, кроме того, дают рекомендации по хранению, получению материалов необходимых консистенций, замене одних материалов другими.
После выполнения подмазки на отделываемых поверхностях дефектных мест и их шлифовки приступают к огрунтовке. В зависимости от материалов, которые будут использованы при окраске, применяют различные грунтовки (мыловарную, квасцовую и др.).
Для приготовления меднокупоросной и квасцовой грунтовки используют полуфабрикат – концентрированную основу-студень, поставляемый заводами или специальными мастерскими. Студень сохраняет жизнестойкость в летнее время в течение 10 дней, а в зимнее – 20 дней. При приготовлении грунтовочного состава одну массовую часть студня заливают двумя частями подогретой воды (50-55°С), размешивают до полного растворения студня, добавляют три части холодной воды и снова тщательно перемешивают.
На каждый лист полученной жидкой основы добавляют 300 г меловой пасты. Приготовленную грунтовку перед употреблением процеживают через вибросито О-26А с ячейками 0,25x0,25 мм. Грунтовка также должна быть однородной, без комков мела, песчинок, сгустков и хлопьев. Контроль за качеством грунтовки выполняет бригадир маляров.
Мыловаренными и квасцовыми составами обычно грунтуют любые поверхности, окрашиваемые водно-меловым колером, причем эти операции выполняют механизированным способом. Меднокупоросный состав во избежание порчи механизмов и в соответствии с требованиями безопасности наносят только вручную маховыми кистями.
В зависимости от требований, предъявляемых к окрашиваемой поверхности, и тщательности выполнения работ грунтовку наносят в один или несколько слоев на сухие и подготовленные поверхности. Так, новые оштукатуренные поверхности грунтуют мыловаром за 2 раза, причем ко второй грунтовке приступают только после полного высыхания первого слоя (при температуре 18°С она высыхает обычно за 8 ч).
Бригадир маляров должен следить за качеством выполнения грунтовки, так как небрежно нанесенная, без соответствующей тщательной растушевки, она оставляет на поверхности грубые полосы, которые никакая хорошая окраска исправить не может.
В целях обеспечения высокого качества отделываемые поверхности подвергают сплошному шпатлеванию. Его производят только по огрунтованным поверхностям, в данном случае связующее из шпатлевки проникает в толщу штукатурки, в результате чего слой шпатлевки, прилегающий к штукатурке, почти полностью теряет клей, что после окраски вызывает отлупы красочного слоя вместе со шпатлевкой, кроме того, без грунтовки нельзя наложить шпатлевку ровным, гладким слоем.
На стройках при производстве малярных работ применяют шпатлевки, приготовляемые в центральных заготовительных мастерских или на комбинатах. Вид и состав применяемой шпатлевки должны назначаться применительно к окрасочным составам, которыми предполагается окрашивать поверхности.
Под клеевые окраски широко применяют клеевую шпатлевку следующего состава, % по массе:
Для подготовки бетонных и оштукатуренных поверхностей внутренних помещений под окраску водными и неводными красочными составами применяют синтетическую шпатлевку КЛМ (карбоксилатексномеловая НИИМосстроя) следующего состава, % по массе:
Шпатлевку наносят на предварительно очищенные от пыли и прочих загрязнений поверхности с помощью пневматических краскораспылителей или вручную деревянными, стальными или резиновыми шпателями. Шпатлевку можно наносить специальными шпателями, к которым состав подается под давлением. Этим шпателем шпатлевку одновременно наносят и разравнивают.
Шпатлевка для нанесения с помощью пневматических краскораспылителей должна быть более жидкой, чем для нанесения ручным способом. Вязкость ее контролируют стандартным конусом, глубина погружения которого должна быть 10-12 см; для ручного нанесения вязкость шпатлевки должна быть 6-8 см. Вязкость жидких составов определяют вискозиметром ВЗ-4, ее величина должна быть 25-150 с.
Шпатлевку КЛМ обычно наносят в два слоя, при этом первый слой ее наносят на поверхность без предварительной огрунтовки. Слой толщиной 0,5 мм высыхает при температуре 18-22°С за 4 ч, после чего наносят второй слой.
Высохшая шпатлевка подвергается шлифовке наждачной бумагой или пемзой. Шпатлевка КЛМ сохраняет свои свойства при хранении в герметически закрытой таре в течение 30 сут., в открытой таре срок хранения ее не должен превышать двух дней, но и в этом случае поверхность шпатлевки необходимо накрывать мокрой ветошью.
Для повышения качества малярных работ применяют шлифовальные приспособления или машины. Приспособление для шлифования состоит из корпуса (деревянный брусок), оклеенного с двух сторон слоем поролона толщиной 6 мм. На поролон наложена наждачная шкурка, закрепляемая в торцовой части корпуса прижимной планкой. Корпус насажен на ось вилки и может свободно поворачиваться вокруг оси, это способствует плотному прилеганию наждачной шкурки к обрабатываемой поверхности во время шлифования. Ручка с вилкой соединены шарнирно, что позволяет обрабатывать труднодоступные места. Для шлифования шпатлевки используют пневматические и электрические машины.
После подготовки и просушки на поверхности, подлежащие окрашиванию, наносят красочные составы, которые при высыхании и твердении образуют цветные или бесцветные твердые покровные пленки.
При выборе красочных составов прежде всего следует учитывать вид материала и эксплуатационные условия, в которых будут находиться окрашиваемые поверхности. Например, для окрашивания внутренних и наружных поверхностей по штукатурке, кирпичу и бетону применяют известковые, цементные и силикатные красочные составы; клеевые красочные составы применяют для окраски стен и потолков внутри помещения; масляными красками окрашивают стены, полы, двери, переплеты, плинтусы и т. д.; поливинилацетатные водоэмульсионные краски применяют для внутренней и наружной окраски по штукатурке, бетону и дереву; полимерцементные красочные составы применяют для окраски железобетонных панелей и асбестоцементных листов.
При производстве малярных работ применяют также перхлорвиниловые, глифталевые, пентафталевые и другие эмалевые краски. Кроме того, для антикоррозионной защиты металлических изделий и ограждений применяют лаки различных марок.
Для окраски поверхностей водными и неводными красочными составами применяют маховые кисти, валики, краскопульты, электрокраскопульты, пистолеты-краскораспылители и т.д. Любые красочные составы следует наносить тонким слоем. Если за один раз укрыть окрашиваемую поверхность не удалось, то лучше ее окрасить вторично, так как два или три тонких слоя краски всегда прочнее одного толстого слоя.
Качество окраски в значительной степени зависит от исправности инструмента для механического распыления составов и качества кистей и валиков. Поэтому в обязанности бригадира входит контроль за правильной эксплуатацией инструмента.
При малярных работах используют пневматические валики с подачей окрасочного состава из красконагнетательного бачка с компрессором или из электрокраскопульта. Чехлы таких валиков изготовляют из искусственного меха, губчатой резины или поролона. Конструкция валиков различна. Их изготовляют с внутренней подачей на поверхность чехла с помощью специальных щеток. Окраска поверхностей валиками получила название бескистевого способа.
Универсальный пневматический валик предназначен для шпатлевки, малярной и клеевой окраски. Валик состоит из держателя, раздатчика, фильтра-рассекателя, пробкового крана, роликов из поролона или губчатой резины.
При производстве малярных работ и при приемке окрашенных поверхностей мастер обязан своевременно обнаруживать дефекты окраски, устанавливать причины их возникновения и назначать способы устранения дефектов.
<<<
Предыдущая
<<<Оглавление>>>
Следующая>>>
По материалам справочника «Универсальный справочник прораба» НТЦ «Стройинформ»
|
|
| КТО НАШИ ГОСТИ |
 |
| Календарь |
| « Май 2024 » | | Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 |
|
| ВАША РЕКЛАМА |
|
| НАША КНОПОЧКА |
Если Вам понравился
наш сайт, разместите
нашу кнопку перехода
у себя на сайте!!!
Будем Вам очень признательны!!!
Вид кнопки :
html - код кнопки:
<a href="http://
www.aleksandria.at.ua"><img
src="//aleksandria.at.ua/
Images/buttons/88_31_1.gif"
width=88 height=31 alt="Александрия
- стройте с нами!"
border=0></a> |
|
|
|
|
